Function Introduction of Apron Chip Conveyor Chain
With the continuous development of industrial technology, apron chip conveyor chain play a crucial role in various manufacturing and processing industries. Among the core components of chip conveyors, the apron chip conveyor chain is particularly indispensable.
- Basic Structure and Working Principle of Apron Chip Conveyor Chain
The Apron chip conveyor chain is one of the main transmission components of the chip conveyor, typically composed of chains and chain plates. The chains are made of high-strength alloy steel. The working principle of the apron chip conveyor chain is based on the transmission action of the chain, which removes chips or waste materials from the workpiece to a designated location through the movement of the chain.
2. Functie Inleiding
De kettingplaat van de spanentransporteur heeft verschillende belangrijke functies in de industriële productie:
2.1. Verwijdering van spaanders en afvalmateriaal
One of the main functions of the Apron chip conveyor chain is to remove chips and waste materials generated during the machining process. In industries such as metalworking and woodworking, a large amount of chips and waste materials are produced during the machining process. Failure to remove them promptly can affect machining quality and efficiency. The apron chip conveyor removes these chips and waste materials from the machining area by the movement of the chain, keeping the machining area clean.
2.2. Bescherming van apparatuur en werkstukken
Accumulation of chips and waste materials can not only affect machining quality but also damage equipment and workpieces. The role of the apron chip conveyor is to timely remove these chips and waste materials, thus protecting the equipment and workpieces from damage. This role is particularly significant for precision machining equipment and workpieces.
2.3. Verbetering van de productie-efficiëntie
The operation of the apron chip conveyor maintains the cleanliness of the machining area, reducing the time and labor costs of cleaning work. Moreover, removing chips and waste materials helps to reduce downtime during the machining process, thereby improving production efficiency. This is particularly important for industries that require continuous production.
2.4. Verbetering van de veiligheid
Ophoping van spanen en afvalmateriaal kan niet alleen de productie-efficiëntie beïnvloeden, maar ook veiligheidsrisico's opleveren. Spanen kunnen bijvoorbeeld de ventilatiegaten van apparatuur verstoppen, wat kan leiden tot oververhitting of zelfs brand. De rol van de kettingplaat van de spanentransporteur is om deze spanen en afvalmaterialen tijdig te verwijderen en zo het optreden van veiligheidsongevallen te verminderen.
3. Toepassingsvelden
Apron chip conveyor are widely used in various manufacturing and processing industries, including but not limited to:
- Metaalverwerkende industrie: zoals plaatbewerking, machinale bewerking op draaibanken, enz.
- Houtbewerkingsindustrie: zoals houtsnijden, houtsnijwerk, enz.
- Kunststofverwerkende industrie: zoals spuitgieten, extrusievormen, enz.
- Mijnindustrie: zoals kolenmijnen, ertsverwerking, enz.
- Bouwindustrie: zoals betonverwerking, baksteen- en tegelproductie, enz.
4. Conclusie
The apron chip conveyor, as an important component of the chip conveyor, plays a crucial role in industrial production. It not only removes chips and waste materials, protects equipment and workpieces, improves production efficiency but also enhances production safety. Therefore, it has broad application prospects in various manufacturing and processing industries. With the continuous development of industrial technology, it is believed that the chip conveyor chain plate will play an even more important role in the future.
Er zijn verschillende soorten spanentransportkettingplaten met beschikbare modellen (steek: 31,75, 38,1, 50,8, 63,5, 101,6). De breedte kan worden aangepast aan de eisen van de gebruiker. De steek is 31,75 mm en de uiteindelijke trekbelasting van een enkele rij is 22,2 KN, voornamelijk gebruikt voor kleine centrale verwerkingseenheden en transport over korte afstanden. De steek is 38,1 mm en de uiteindelijke trekbelasting van een enkele rij is 31,8 Nm, voornamelijk gebruikt voor het transporteren van kleine en middelgrote korte afstanden. De ultieme trekbelasting van een enkele rij is 56,7 KN met een steek van 50,8 mm, en de ultieme trekbelasting van een enkele rij is 226,8 KN met een steek van 101,6 mm. Deze twee soorten structuren zijn steviger en betrouwbaarder, geschikt voor langeafstandstransport van grote en middelgrote hosts en productielijnen.