Elke vouw van het gepantserde verticale schild is bestand tegen sterke schokken zonder vervorming tijdens het opslaan. Het is bestand tegen een hoge temperatuur van 900 C°.
bij gebruik voor blaasbalgen. Ze ondersteunen elkaar en voorkomen dat er vuil naar binnen valt.
De processtroom van de pantserbeschermingsdekking, verwerking en productietechnologie van de pantserbeschermingsdekking. Het materiaal van het lichaam van de pantserdekking is nylon doek, vlamvertragende doek, bestand doek op hoge temperatuur, enz. Door de goede hechting tussen het vooraf geïnstalleerde pantser is de beschermlaag van het schild stevig en bestand tegen een grote hoeveelheid stof, zand, ijzervijlsel, enz. Op grote schaal gebruikt op het gebied van slijpmachines, precisie-instrumenten, meetinstrumenten, speciale CNC-machines en andere mechanische gebieden, zoals geleiderails, dwarsbalken en kolommen. De pantserbeschermhoes voegt een PVC-kader toe aan elke vouw en de orgelbeschermhoes is een productserie die willekeurig kan worden gecombineerd. De grondstoffen, vorm, verwerkingsmethode en grootte kunnen allemaal worden bepaald op basis van de werkelijke omstandigheden. Een van de basiscomponenten is een PVC-skelet dat elke plooi ondersteunt en stabiliseert, en dat via verschillende verwerkingsmethoden stevig kan worden verbonden met het externe plooimateriaal. En pantserplaten worden toegevoegd aan elke vouw aan de bovenkant van de pantserholte om de beschermende prestaties van de gepantserde beschermhoes te verbeteren, effectief beschermend tegen de impact van scherpe brokstukken met hoge snelheid en hoge temperatuur op de pantserholte zelf.
Naast de basisbeschermende functies hebben pantserbeschermhoezen ook functies zoals stofpreventie, spaanpreventie en koelvloeistofpreventie. Deze functies helpen niet alleen de normale nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine te behouden, maar verlengen ook de levensduur en verbeteren de esthetiek. Daarom is de gepantserde beschermhoes niet alleen de fysieke beschermlaag van de gereedschapsmachine, maar ook een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de algehele kwaliteit van de gereedschapsmachine.
