Predstavitev funkcije Apron Chip Conveyor Chain
Z nenehnim razvojem industrijske tehnologije imajo verižni transporterji s predpasnikom ključno vlogo v različnih proizvodnih in predelovalnih panogah. Med glavnimi sestavnimi deli transporterjev za drobljenec je veriga predpasničnega transporterja za drobljenec še posebej nepogrešljiva.
- Osnovna zgradba in načelo delovanja predpasnika Chip Conveyor Chain
Veriga predpasničnega transporterja je eden od glavnih prenosnih elementov transporterja za sekance, ki je običajno sestavljen iz verig in verižnih plošč. Verige so izdelane iz legiranega jekla visoke trdnosti. Načelo delovanja verige predpasničnega transporterja iveri temelji na prenosnem delovanju verige, ki z gibanjem verige odstranjuje iveri ali odpadne materiale z obdelovanca na določeno mesto.
2. Uvod v funkcijo
Verižna plošča transporterja čipsa ima v industrijski proizvodnji več pomembnih funkcij:
2.1. Odstranjevanje sekancev in odpadnega materiala
Ena od glavnih funkcij verižnega transporterja predpasnika za drobtine je odstranjevanje drobtin in odpadnih materialov, ki nastanejo med postopkom strojne obdelave. V panogah, kot sta kovinskopredelovalna in lesnopredelovalna industrija, med postopkom strojne obdelave nastajajo velike količine ostružkov in odpadnih materialov. Če jih ne odstranimo takoj, lahko to vpliva na kakovost in učinkovitost strojne obdelave. Predpasni transporter za drobtine z gibanjem verige odstranjuje te drobtine in odpadne materiale z območja strojne obdelave in tako ohranja območje strojne obdelave čisto.
2.2. Zaščita opreme in obdelovancev
Kopičenje drobcev in odpadnih materialov ne vpliva le na kakovost obdelave, temveč lahko poškoduje tudi opremo in obdelovance. Naloga predpasničnega transporterja je pravočasno odstraniti te ostružke in odpadne materiale ter tako zaščititi opremo in obdelovance pred poškodbami. Ta vloga je še posebej pomembna pri opremi in obdelovancih za natančno obdelavo.
2.3. Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje
Z delovanjem predpasničnega transporterja za drobtine se ohranja čistoča obdelovalnega območja, kar zmanjšuje čas in stroške dela pri čiščenju. Poleg tega odstranjevanje ostružkov in odpadnih materialov pomaga skrajšati čas zastoja med postopkom strojne obdelave in s tem izboljšati učinkovitost proizvodnje. To je še posebej pomembno za panoge, ki zahtevajo neprekinjeno proizvodnjo.
2.4. Povečanje varnosti
Kopičenje drobcev in odpadnih materialov ne vpliva le na učinkovitost proizvodnje, temveč predstavlja tudi varnostno tveganje. Ostružki lahko na primer zamašijo prezračevalne odprtine opreme in povzročijo pregrevanje ali celo požar. Vloga verižne plošče transporterja za sekance je pravočasno odstraniti te sekance in odpadne materiale ter s tem zmanjšati pojav varnostnih nesreč.
3. Področja uporabe
Predpasni transporter za drobljenec se pogosto uporablja v različnih proizvodnih in predelovalnih panogah, med drugim v:
- Kovinska industrija: kot so obdelava pločevine, obdelava na stružnici itd.
- Lesnopredelovalna industrija: na primer rezanje lesa, rezbarjenje itd.
- Industrija predelave plastike: na primer brizganje, iztiskanje itd.
- Rudarska industrija: na primer premogovniki, predelava rude itd.
- Gradbena industrija: kot so predelava betona, proizvodnja opeke in ploščic itd.
4. Zaključek
Predpasni transporter za drobljenec ima kot pomemben sestavni del transporterja za drobljenec ključno vlogo v industrijski proizvodnji. Ne le da odstranjuje iveri in odpadne materiale, ščiti opremo in obdelovance, izboljšuje učinkovitost proizvodnje, temveč tudi povečuje varnost proizvodnje. Zato ima široke možnosti uporabe v različnih proizvodnih in predelovalnih panogah. Z nenehnim razvojem industrijske tehnologije se domneva, da bo imela verižna plošča transporterja čipov v prihodnosti še pomembnejšo vlogo.
Na voljo so različne vrste verižnih plošč za transporter drobirja z modeli (naklon: 31,75, 38,1, 50,8, 63,5, 101,6). Širino je mogoče prilagoditi glede na zahteve uporabnika. Razmik je 31,75 mm, mejna natezna obremenitev posamezne vrste pa 22,2 kN, ki se večinoma uporablja za majhne glavne okvirje in transport na kratke razdalje. Razmik je 38,1 mm, mejna natezna obremenitev posamezne vrstice pa 31,8 Kn, ki se večinoma uporablja za prenos majhnih in srednje velikih kratkih razdalj. Mejna natezna obremenitev ene vrstice znaša 56,7 Kn pri razmaku 50,8 mm, mejna natezna obremenitev ene vrstice pa 226,8 Kn pri razmaku 101,6 mm. Ti dve vrsti konstrukcij sta trdnejši in zanesljivejši, primerni za prevoz velikih in srednje velikih gostiteljev ter proizvodnih linij na dolge razdalje.